Prelucrare CNC și fabricare a metalelor

1、 Principii și avantaje ale procesului
Principiul procesului
Prelucrarea CNC controlează cu precizie mișcarea mașinilor-unelte și tăierea sculelor așchietoare printr-un sistem de control digital computerizat și efectuează operațiuni de tăiere, găurire, frezare și alte operațiuni de prelucrare pe materiale metalice conform programelor de prelucrare pre-scrise. Poate procesa treptat o bucată de material metalic brut în piese sau produse cu forme complexe și dimensiuni de înaltă precizie.
avantaj
Precizie ridicată: capabil să atingă nivelul micrometrului sau chiar o precizie mai mare, asigurând acuratețea și consistența dimensiunilor produsului. Acest lucru permite produselor din metal prelucrate CNC să îndeplinească diverse scenarii de aplicații care necesită precizie, cum ar fi industria aerospațială, echipamente medicale și alte domenii.
Capacitate de procesare a formelor complexe: poate procesa cu ușurință diverse forme geometrice complexe, fie că este vorba de curbe, suprafețe sau piese cu caracteristici multiple, poate fi fabricată cu precizie. Acest lucru oferă o mai mare libertate pentru proiectarea produsului, permițând designerilor să realizeze modele mai inovatoare.
Eficiență ridicată a producției: odată ce programul de procesare este setat, mașina-uneltă poate funcționa continuu și automat, îmbunătățind considerabil eficiența producției. În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, prelucrarea CNC poate produce mai multe produse într-un timp mai scurt.
Adaptabilitate largă a materialului: potrivit pentru diverse materiale metalice, cum ar fi aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil, aliaj de titan etc. Pot fi selectate diferite materiale metalice în funcție de cerințele de performanță și scenariile de aplicare ale produsului, pentru a satisface nevoile diferiților clienți .
2, Fluxul de procesare
Proiectare și programare
În primul rând, pe baza nevoilor clientului sau a desenelor de proiectare a produsului, software-ul profesional CAD (computer-aided design) și CAM (computer-aided manufacturing) sunt utilizate pentru proiectarea produsului și scrierea programelor de prelucrare. În procesul de proiectare, inginerii trebuie să ia în considerare factori precum funcționalitatea produsului, structura și cerințele de precizie și să traducă aceste cerințe în procese de prelucrare specifice și trasee de scule.
După finalizarea programului de prelucrare, este necesară verificarea prin simulare pentru a asigura corectitudinea și fezabilitatea programului. Prin simularea procesului de prelucrare, pot fi identificate în prealabil probleme potențiale, cum ar fi coliziunile sculelor și alocația de prelucrare insuficientă, și pot fi făcute ajustări și optimizări corespunzătoare.
rezerva magazinelor
Selectați materiale metalice potrivite în funcție de cerințele produsului și tăiați-le în dimensiuni și forme adecvate ca materii prime pentru prelucrare. În ceea ce privește selecția materialului, este necesar să se ia în considerare indicatorii de performanță precum rezistența, duritatea, rezistența la coroziune, precum și factori precum costul și procesabilitatea.
Piesele goale necesită de obicei un pretratare înainte de procesare, cum ar fi îndepărtarea impurităților de suprafață, cum ar fi depunerile de oxid și petele de ulei, pentru a asigura calitatea procesării.
Operațiune de prelucrare
Fixați piesele goale pregătite pe masa de lucru a mașinii CNC și asigurați-vă că nu se mișcă în timpul procesului de prelucrare folosind dispozitive de fixare. Apoi, în funcție de cerințele programului de prelucrare, selectați unealta adecvată și instalați-o în magazinul de scule al mașinii-unelte.
După ce mașina unealtă este pornită, unealta de tăiere taie semifabricatul conform traseului și parametrilor predeterminați. În timpul procesului de prelucrare, mașina unealtă va monitoriza poziția, viteza, forța de tăiere și alți parametri ai sculei în timp real și le va ajusta pe baza informațiilor de feedback pentru a asigura acuratețea și stabilitatea prelucrării.
Pentru unele piese complexe, pot fi necesari mai mulți pași de prelucrare, cum ar fi prelucrarea brută pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului, urmată de prelucrare de semiprecizie și prelucrare de precizie pentru a îmbunătăți treptat acuratețea și calitatea suprafeței pieselor.
Inspecție de calitate
După procesare, este necesară o inspecție strictă a calității produsului. Elementele de testare includ acuratețea dimensională, acuratețea formei, rugozitatea suprafeței, duritatea etc. Instrumentele și echipamentele obișnuite de testare includ instrumente de măsurare a coordonatelor, contoare de rugozitate, teste de duritate etc.
Dacă se găsesc probleme de calitate în produs în timpul testării, este necesar să se analizeze motivele și să se ia măsurile corespunzătoare pentru îmbunătățire. De exemplu, dacă dimensiunea depășește toleranța, poate fi necesar să ajustați programul de prelucrare sau parametrii sculei și să efectuați din nou prelucrarea.
3, Domenii de aplicare a produsului
Aerospațial
În domeniul aerospațial, piesele metalice fabricate prin prelucrare CNC sunt utilizate pe scară largă în motoarele de avioane, structurile fuselajului, trenul de aterizare și alte componente. Aceste piese necesită de obicei rezistență ridicată, precizie ridicată și fiabilitate ridicată, iar prelucrarea CNC poate îndeplini aceste cerințe stricte. De exemplu, componentele cheie, cum ar fi paletele și discurile turbinelor din motoarele de aeronave, sunt fabricate prin prelucrare CNC.
Fabricarea de automobile
Industria auto este, de asemenea, un domeniu de aplicare important pentru prelucrarea CNC a produselor metalice. Blocul cilindrilor, chiulasa, arborele cotit și alte componente ale motoarelor de automobile, precum și unele piese cheie din sistemul șasiu și sistemul de transmisie, toate pot fi produse folosind tehnologia de prelucrare CNC. Piesele metalice fabricate prin prelucrare CNC pot îmbunătăți performanța și fiabilitatea automobilelor reducând în același timp costurile de producție.
aparate si instrumente medicale
Dispozitivele medicale necesită o precizie și o calitate extrem de ridicată a produselor, iar prelucrarea CNC joacă un rol important în fabricarea dispozitivelor medicale. De exemplu, produse precum articulații artificiale, instrumente chirurgicale, instrumente dentare etc. toate necesită prelucrare CNC pentru a le asigura acuratețea și calitatea suprafeței, pentru a îndeplini standardele stricte ale industriei medicale.
Comunicare electronică
Piesele metalice, cum ar fi carcasele, radiatoarele și conectorii dispozitivelor de comunicații electronice sunt adesea fabricate folosind prelucrarea CNC. Aceste piese trebuie să aibă o conductivitate bună, disipare a căldurii și rezistență mecanică, iar prelucrarea CNC poate fabrica cu precizie aceste piese în conformitate cu cerințele de proiectare, îndeplinind cerințele de înaltă performanță ale dispozitivelor de comunicații electronice.
Fabricarea matrițelor
Prelucrarea CNC este, de asemenea, utilizată pe scară largă în fabricarea matrițelor. Matritele sunt instrumente importante folosite in productia industriala pentru turnare, cum ar fi matrite de injectie, matrite de turnare sub presiune, etc. Prin prelucrarea CNC pot fi fabricate matrite de inalta precizie si forme complexe, asigurand ca produsele produse au o precizie dimensionala si o calitate a suprafetei buna. .
4、 Asigurarea calității și serviciul post-vânzare
asigurarea calității
Respectăm cu strictețe standardele internaționale ale sistemului de management al calității, efectuând un control riguros al calității în fiecare etapă, de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea produselor. Folosim materiale metalice de înaltă calitate și stabilim parteneriate pe termen lung cu furnizori cunoscuți pentru a asigura o calitate stabilă și de încredere a materiilor prime.
În timpul procesării, folosim echipamente avansate de procesare și metode de testare pentru a inspecta și monitoriza în mod cuprinzător fiecare produs. Tehnicienii noștri profesioniști au o experiență bogată și cunoștințe profesionale și sunt capabili să identifice și să rezolve cu promptitudine problemele care apar în timpul procesului de producție, asigurându-se că calitatea produsului îndeplinește cerințele clienților.
serviciu post-vânzare
Ne angajăm să oferim clienților servicii post-vânzare de înaltă calitate. Dacă clienții întâmpină probleme în timpul utilizării produsului nostru, vom răspunde prompt și vom oferi asistență tehnică. Putem oferi repararea produselor, întreținerea, înlocuirea și alte servicii în funcție de nevoile clienților.
De asemenea, vom vizita în mod regulat clienții pentru a înțelege utilizarea și feedback-ul lor cu privire la produsele noastre și pentru a îmbunătăți continuu produsele și serviciile noastre pentru a le satisface nevoile și așteptările.
În rezumat, produsele metalice fabricate prin prelucrare CNC au avantaje precum precizie ridicată, calitate înaltă și capacitatea puternică de a procesa forme complexe și sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, echipamente medicale și comunicații electronice. Vom continua să aderăm la principiul calității în primul rând și primul client, oferind clienților produse și servicii de înaltă calitate.