Prelucrarea CNC și fabricarea metalelor
Prelucrarea CNC (control numeric de control) este un proces avansat de fabricație a metalelor care poate produce produse metalice de înaltă precizie și de înaltă calitate.
1 、 Principiile și avantajele procesului
Principiul procesului
Prelucrarea CNC controlează precis mișcarea mașinilor -unelte și tăierea uneltelor de tăiere printr -un sistem de control digital de computer și efectuează operațiuni de tăiere, foraj, frezare și alte operațiuni de prelucrare pe materiale metalice în conformitate cu programele de prelucrare scrisă. Poate prelucra treptat o bucată de material de metal brut în piese sau produse cu forme complexe și dimensiuni de înaltă precizie.
avantaj
Precizie ridicată: capabil să atingă un nivel de micrometru sau o precizie chiar mai mare, asigurând exactitatea și consistența dimensiunilor produsului. Acest lucru permite produselor metalice prelucrate CNC să îndeplinească diverse scenarii de aplicare care solicită precizie, cum ar fi aerospațial, echipamente medicale și alte domenii.
Capacitate complexă de procesare a formei: poate prelucra cu ușurință diverse forme geometrice complexe, fie că este vorba de curbe, suprafețe sau piese cu mai multe caracteristici, poate fi fabricat cu exactitate. Aceasta oferă o mai mare libertate pentru proiectarea produsului, permițând proiectanților să obțină proiecte mai inovatoare.
Eficiență ridicată a producției: Odată ce programul de procesare este stabilit, mașina -unelte poate rula continuu și automat, îmbunătățind considerabil eficiența producției. În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, prelucrarea CNC poate produce mai multe produse într -un timp mai scurt.
Adaptabilitatea materialelor largi: Potrivit pentru diverse materiale metalice, cum ar fi aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil, aliaj de titan, etc. Diferite materiale metalice pot fi selectate în funcție de cerințele de performanță și scenariile de aplicare ale produsului, pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți .
2 、 Fluxul de procesare
Proiectare și programare
În primul rând, pe baza nevoilor clientului sau a desenelor de proiectare a produselor, software-ul CAD profesional (design asistat de computer) și CAM (fabricație asistată de computer) sunt utilizate pentru scrierea programului de proiectare și prelucrare a produselor. În procesul de proiectare, inginerii trebuie să ia în considerare factori precum funcționalitatea produsului, structura și cerințele de precizie și să traducă aceste cerințe în procese specifice de prelucrare și căi de scule.
După finalizarea programului de prelucrare, este necesară verificarea simulării pentru a asigura corectitudinea și fezabilitatea programului. Prin simularea procesului de prelucrare, probleme potențiale, cum ar fi coliziunile de scule și alocația insuficientă de prelucrare pot fi identificate în avans și se pot face ajustări și optimizări corespunzătoare.
Rezerva magazinelor
Selectați materiale metalice adecvate în funcție de cerințele produsului și tăiați -le în dimensiuni și forme adecvate ca materii prime pentru procesare. În ceea ce privește selecția materialelor, este necesar să se ia în considerare indicatorii de performanță, cum ar fi puterea, duritatea, rezistența la coroziune, precum și factori precum costul și prelucrabilitatea.
Piesele necompletate necesită de obicei pre-tratament înainte de procesare, cum ar fi eliminarea impurităților de suprafață, cum ar fi scara de oxid și petele de ulei, pentru a asigura calitatea procesării.
Operația de procesare
Fixați piesele goale pregătite pe masa de lucru a mașinii CNC și asigurați -vă că nu se deplasează în timpul procesului de prelucrare folosind corpuri de fixare. Apoi, în conformitate cu cerințele programului de prelucrare, selectați instrumentul corespunzător și instalați -l în revista de instrumente a mașinii -unelte.
După pornirea mașinii -unelte, instrumentul de tăiere taie semifabricatul în funcție de calea și parametrii prestabiliți. În timpul procesului de prelucrare, mașina -unelte va monitoriza poziția, viteza, forța de tăiere și alți parametri ai instrumentului în timp real și le va regla pe baza informațiilor de feedback pentru a asigura exactitatea și stabilitatea prelucrării.
Pentru unele părți complexe, pot fi necesare mai multe etape de procesare, cum ar fi prelucrarea aspră pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului, urmată de prelucrarea semi -precizie și prelucrarea de precizie pentru a îmbunătăți treptat precizia și calitatea suprafeței pieselor.
Inspecție de calitate
După procesare, este necesară o inspecție strictă a calității pentru produs. Elementele de testare includ precizia dimensională, precizia formei, rugozitatea suprafeței, duritatea, etc. Instrumentele de testare comune și echipamentele includ instrumente de măsurare a coordonatelor, contoare de rugozitate, testatori de duritate etc.
Dacă problemele de calitate se regăsesc în produs în timpul testării, este necesar să se analizeze motivele și să ia măsuri corespunzătoare de îmbunătățire. De exemplu, dacă dimensiunea depășește toleranța, poate fi necesară ajustarea programului de prelucrare sau a parametrilor instrumentului și a efectua din nou prelucrarea.
3 、 Zonele de aplicare a produselor
Aerospațial
În câmpul aerospațial, piesele metalice fabricate prin prelucrarea CNC sunt utilizate pe scară largă în motoarele aeronavelor, structurile de fuselaj, angrenajul de aterizare și alte componente. Aceste părți necesită, de obicei, o rezistență ridicată, o precizie ridicată și o fiabilitate ridicată, iar prelucrarea CNC poate satisface aceste cerințe stricte. De exemplu, componentele cheie, cum ar fi lamele și discurile de turbină în motoarele aeronavelor sunt fabricate prin prelucrarea CNC.
Fabricarea auto
Industria auto este, de asemenea, o zonă importantă de aplicație pentru prelucrarea CNC a produselor metalice. Blocul de cilindri, cilindrul, arborele cotit și alte componente ale motoarelor auto, precum și unele piese cheie din sistemul de șasiu și sistemul de transmisie, pot fi produse folosind tehnologia de prelucrare CNC. Piesele metalice fabricate de CNC LASING pot îmbunătăți performanța și fiabilitatea automobilelor, reducând în același timp costurile de producție.
Aparate medicale și instrumente
Dispozitivele medicale necesită o precizie extrem de ridicată și o calitate a produselor, iar prelucrarea CNC joacă un rol important în fabricarea dispozitivelor medicale. De exemplu, produse precum articulații artificiale, instrumente chirurgicale, instrumente stomatologice, etc. toate necesită prelucrarea CNC pentru a le asigura exactitatea și calitatea suprafeței, pentru a îndeplini standardele stricte ale industriei medicale.
Comunicare electronică
Piesele metalice, cum ar fi carcasele, chiuvetele de căldură și conectorii din dispozitivele de comunicare electronică sunt adesea fabricate folosind prelucrarea CNC. Aceste părți trebuie să aibă o conductivitate bună, disiparea căldurii și rezistența mecanică, iar prelucrarea CNC poate fabrica cu exactitate aceste piese în funcție de cerințele de proiectare, îndeplinind cerințele de înaltă performanță ale dispozitivelor de comunicare electronică.
Fabricarea mucegaiului
Prelucrarea CNC este, de asemenea, utilizată pe scară largă la fabricarea mucegaiului. Matrițele sunt instrumente importante utilizate în producția industrială pentru modelare, cum ar fi matrițe prin injecție, matrițe de turnare, etc. Prin prelucrarea CNC, pot fi fabricate matrițe în formă de înaltă precizie și complexe, asigurându-se că produsele produse au o precizie dimensională bună și calitatea suprafeței .
4 、 Serviciul de asigurare a calității și după vânzări
asigurarea calității
Respectăm cu strictețe standardele internaționale ale sistemului de management al calității, efectuând un control riguros al calității în fiecare etapă de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea de produse. Folosim materiale metalice de înaltă calitate și stabilim parteneriate pe termen lung cu furnizori cunoscuți pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a materiilor prime.
În timpul procesării, folosim echipamente avansate de procesare și metode de testare pentru a inspecta și monitoriza în mod cuprinzător fiecare produs. Tehnicienii noștri profesioniști au experiență bogată și cunoștințe profesionale și sunt capabili să identifice și să rezolve prompt problemele care apar în timpul procesului de producție, asigurându -se că calitatea produsului îndeplinește cerințele clienților.
serviciu după vânzare
Ne-am angajat să oferim clienților un serviciu post-vânzare de înaltă calitate. Dacă clienții întâmpină probleme în timpul utilizării produsului nostru, vom răspunde prompt și vom oferi asistență tehnică. Putem oferi reparații, întreținere, înlocuire, înlocuire și alte servicii în funcție de nevoile clienților.
De asemenea, vom vizita în mod regulat clienții pentru a înțelege utilizarea și feedback -ul lor cu privire la produsele noastre și vom îmbunătăți continuu produsele și serviciile noastre pentru a răspunde nevoilor și așteptărilor lor.
În rezumat, produsele metalice fabricate prin prelucrarea CNC au avantaje precum precizie ridicată, de înaltă calitate și capacitate puternică de a prelucra forme complexe și sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi aerospațial, fabricarea auto, echipamente medicale și comunicare electronică. Vom continua să respectăm principiul calității mai întâi și al clientului, oferind clienților produse și servicii de înaltă calitate.
1、În ceea ce privește tehnologia de prelucrare CNC
Q1: Ce este prelucrarea CNC?
R: Prelucrarea CNC, cunoscută și sub denumirea de control numeric de control al computerului, este un proces de fabricație care folosește programe de calculator pentru a controla mașini -unelte pentru a efectua tăiere, foraj, frezare și alte operațiuni precise pe materiale metalice. Poate prelucra materii prime metalice în diferite forme complexe și piese sau produse necesare de înaltă precizie.
Q2: Care sunt avantajele prelucrării CNC?
R: Prelucrarea CNC are următoarele avantaje semnificative:
Precizie ridicată: poate atinge un nivel de micrometru sau o precizie chiar mai mare, asigurând exactitatea și consistența dimensiunilor produsului.
Capacitate complexă de procesare a formei: capabil să proceseze cu ușurință diverse forme geometrice complexe pentru a răspunde nevoilor de proiectare diverse.
Eficiență ridicată a producției: odată ce programul este stabilit, mașina -unelte poate rula automat continuu, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
Adaptabilitatea materialelor largi: Potrivit pentru diverse materiale metalice, cum ar fi aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil, aliaj de titan etc.
Q3: Ce materiale metalice sunt potrivite pentru prelucrarea CNC?
R: Prelucrarea CNC este potrivită pentru diverse materiale metalice comune, inclusiv, dar fără a se limita la:
Aliaj de aluminiu: cu un raport bun de rezistență la greutate, este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, auto, electronice și alte câmpuri.
Oțel inoxidabil: are o rezistență bună la coroziune și este utilizat în mod obișnuit în dispozitive medicale, echipamente de prelucrare a alimentelor, echipamente chimice etc.
Aliaj de titan: cu rezistență la o rezistență ridicată și la coroziune puternică, are aplicații importante în câmpuri de înaltă calitate, cum ar fi echipamentele aerospațiale și medicale.
Aliaj de cupru: are o conductivitate electrică și termică bună și este utilizat în mod obișnuit în domeniul electronicelor și ingineriei electrice.
2、În ceea ce privește calitatea produsului
Q4: Cum să vă asigurați calitatea produselor prelucrate CNC?
R: Asigurăm calitatea produsului prin următoarele aspecte:
Achiziții stricte de materii prime: selectați doar materiale metalice de înaltă calitate și achiziționare de la furnizori de încredere.
Echipamente avansate de procesare și instrumente de tăiere: mențineți și actualizați în mod regulat echipamentul pentru a asigura exactitatea și performanța acestuia; Alegeți instrumente de tăiere de înaltă calitate pentru a asigura calitatea tăierii.
Programatori și operatori profesioniști: programatorii și operatorii noștri au suferit o pregătire și o evaluare riguroasă, deținând experiență bogată și cunoștințe profesionale.
Un sistem cuprinzător de inspecție a calității: inspecții multiple se efectuează în timpul procesării, inclusiv măsurarea mărimii, testarea rugozității suprafeței, testarea durității etc., pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare și standardele de calitate.
Q5: Care este precizia produselor procesate CNC?
R: În general, precizia prelucrării CNC poate atinge ± 0,01 mm sau chiar mai mare, în funcție de factori precum dimensiunea produsului, forma, materialul și tehnologia de procesare. Pentru unele produse care necesită o precizie extrem de ridicată, vom adopta tehnici speciale de procesare și metode de testare pentru a ne asigura că sunt îndeplinite cerințele de precizie.
Q6: Care este calitatea suprafeței produsului?
R: Putem controla rugozitatea suprafeței produsului prin reglarea parametrilor de procesare și selectarea instrumentelor de tăiere corespunzătoare. De obicei, prelucrarea CNC poate obține o calitate bună a suprafeței, cu o suprafață netedă și fără zgârieturi sau defecte evidente. Dacă clienții au cerințe speciale pentru calitatea suprafeței, putem oferi, de asemenea, procese suplimentare de tratare a suprafeței, cum ar fi lustruirea, sală, anodizare etc.
3、În ceea ce privește ciclul de procesare
Q7: Care este ciclul de livrare pentru produsele procesate CNC?
R: Ciclul de livrare poate varia în funcție de factori precum complexitatea, cantitatea și materialele produsului. În general, părțile simple pot dura 3-5 zile lucrătoare, în timp ce piesele complexe pot dura 7-15 zile lucrătoare sau mai mult. După primirea comenzii, vom oferi un timp precis de livrare în funcție de situația specifică.
Q8: Ce factori afectează ciclul de procesare?
R: Următorii factori pot afecta ciclul de procesare:
Complexitatea proiectării produsului: cu atât este mai complexă forma piesei, cu atât mai multe etape de procesare și cu atât este mai lung ciclul de procesare.
Timp de pregătire a materialelor: dacă materialele necesare sunt neobișnuite sau necesită o personalizare specială, achiziționarea materialelor și timpul de pregătire pot crește.
Cantitate de procesare: Producția de lot este de obicei mai eficientă decât producția cu o singură piesă, dar timpul de procesare general va crește odată cu creșterea cantității.
Reglarea procesului și inspecția calității: Dacă reglarea procesului sau inspecții de calitate multiplă este necesară în timpul procesării, ciclul de procesare va fi extins corespunzător.
4、Despre preț
Q9: Cum se determină prețul produselor procesate CNC?
R: Prețul produselor de prelucrare CNC este determinat în principal de următorii factori:
Cost material: diferite materiale metalice au prețuri diferite, iar cantitatea de material utilizată va afecta și costurile.
Dificultate de procesare și program de lucru: complexitatea produsului, cerințele de precizie a prelucrării, procedurile de procesare etc. vor afecta toate orele de procesare, afectând astfel prețul.
Cantitate: Producția de lot se bucură de obicei de anumite reduceri de preț, deoarece costurile fixe alocate fiecărui produs vor fi reduse.
Cerințe de tratament la suprafață: Dacă este necesar un tratament suplimentar la suprafață, cum ar fi electroplarea, pulverizarea etc., acesta va crește costurile.
Q10: Puteți oferi o ofertă?
R: Este posibil. Vă rugăm să furnizați desenele de proiectare sau specificațiile detaliate ale produsului și îl vom evalua pe baza nevoilor dvs. și vă vom oferi un citat exact cât mai curând posibil.
5、Despre design și personalizare
Q11: Putem prelucra în funcție de desenele de proiectare ale clientului?
R: Desigur, poți. Salutăm clienții să ofere desene de proiectare, iar tehnicienii noștri profesioniști vor evalua desenele pentru a le asigura fezabilitatea în ceea ce privește meșteșugul. Dacă există probleme sau domenii care au nevoie de îmbunătățiri, vom comunica cu dvs. prompt.
Q12: Dacă nu există desene de proiectare, puteți oferi servicii de proiectare?
R: Putem oferi servicii de proiectare. Echipa noastră de proiectare are experiență bogată și cunoștințe profesionale și poate proiecta produse care să răspundă nevoilor și ideilor tale. În timpul procesului de proiectare, vom menține o comunicare strânsă cu dvs. pentru a ne asigura că propunerea de proiectare îndeplinește așteptările dvs.
6、În ceea ce privește serviciul post-vânzare
Q13: Cum să faceți față problemelor de calitate cu produsul?
R: Dacă întâmpinați probleme de calitate cu produsul pe care îl primiți, vă rugăm să ne contactați prompt. Vom evalua problema și, dacă este într -adevăr problema noastră de calitate, vom fi responsabili pentru repararea gratuită sau înlocuirea produsului. În același timp, vom analiza cauzele problemei și vom lua măsuri pentru a împiedica să se întâmple din nou probleme similare.
Q14: Oferiți recomandări pentru întreținerea și întreținerea ulterioară a produsului?
R: Da, vom oferi clienților sugestii de întreținere și întreținere pentru produsele noastre. De exemplu, pentru unele părți care sunt predispuse la uzură, vă recomandăm inspecția și înlocuirea periodică; Pentru produsele care necesită condiții speciale de depozitare, vom informa clienții cu privire la precauțiile corespunzătoare. Aceste sugestii vă pot ajuta să extindeți durata de viață a produsului dvs. și să vă asigurați performanțele sale stabile.
Sper că conținutul de mai sus vă poate răspunde la întrebările dvs. despre prelucrarea CNC și fabricarea produselor metalice. Dacă aveți alte întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne consultați în orice moment.
