Prelucrarea CNC și fabricarea metalelor
Prelucrarea CNC (Computer Numerical Control) este un proces avansat de fabricare a metalelor care poate produce produse metalice de înaltă precizie și calitate.
1. Principii și avantaje ale procesului
Principiul procesului
Prelucrarea CNC controlează cu precizie mișcarea mașinilor-unelte și tăierea sculelor așchietoare prin intermediul unui sistem de control digital computerizat și efectuează tăiere, găurire, frezare și alte operațiuni de prelucrare a materialelor metalice conform unor programe de prelucrare predefinite. Poate prelucra treptat o bucată de material metalic brut în piese sau produse cu forme complexe și dimensiuni de înaltă precizie.
avantaj
Precizie ridicată: capabilă să atingă o precizie de nivel micrometric sau chiar mai mare, asigurând acuratețea și consecvența dimensiunilor produsului. Acest lucru permite produselor metalice prelucrate CNC să îndeplinească diverse scenarii de aplicații cu cerințe de precizie, cum ar fi industria aerospațială, echipamentele medicale și alte domenii.
Capacitate de procesare a formelor complexe: Poate procesa cu ușurință diverse forme geometrice complexe, fie că este vorba de curbe, suprafețe sau piese cu caracteristici multiple, putând fi fabricate cu precizie. Acest lucru oferă o mai mare libertate pentru proiectarea produsului, permițând designerilor să realizeze designuri mai inovatoare.
Eficiență ridicată a producției: Odată ce programul de prelucrare este setat, mașina-unealtă poate funcționa continuu și automat, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Comparativ cu metodele tradiționale de prelucrare, prelucrarea CNC poate produce mai multe produse într-un timp mai scurt.
Adaptabilitate largă a materialelor: potrivit pentru diverse materiale metalice, cum ar fi aliajul de aluminiu, oțelul inoxidabil, aliajul de titan etc. Diferite materiale metalice pot fi selectate în funcție de cerințele de performanță și scenariile de aplicare ale produsului, pentru a satisface nevoile diferiților clienți.
2. Fluxul de procesare
Proiectare și programare
În primul rând, pe baza nevoilor clientului sau a desenelor de proiectare a produsului, se utilizează software profesional CAD (proiectare asistată de calculator) și CAM (fabricație asistată de calculator) pentru proiectarea produsului și scrierea programelor de prelucrare. În procesul de proiectare, inginerii trebuie să ia în considerare factori precum funcționalitatea produsului, structura și cerințele de precizie și să traducă aceste cerințe în procese specifice de prelucrare și traiectorii ale sculelor.
După finalizarea programului de prelucrare, este necesară verificarea prin simulare pentru a asigura corectitudinea și fezabilitatea programului. Prin simularea procesului de prelucrare, pot fi identificate în avans potențiale probleme, cum ar fi coliziunile sculelor și adaosul insuficient de prelucrare, putând fi efectuate ajustările și optimizările corespunzătoare.
Rezerva magazinelor
Selectați materiale metalice adecvate în funcție de cerințele produsului și tăiați-le în dimensiuni și forme corespunzătoare ca materii prime pentru prelucrare. În ceea ce privește selecția materialelor, este necesar să se ia în considerare indicatori de performanță precum rezistența, duritatea, rezistența la coroziune, precum și factori precum costul și procesabilitatea.
Piesele brute necesită de obicei o pretratare înainte de prelucrare, cum ar fi îndepărtarea impurităților de suprafață, cum ar fi crusta de oxid și petele de ulei, pentru a asigura calitatea prelucrării.
Operațiune de procesare
Fixați piesele brute pregătite pe masa de lucru a mașinii CNC și asigurați-vă că acestea nu se deplasează în timpul procesului de prelucrare folosind dispozitive de fixare. Apoi, în conformitate cu cerințele programului de prelucrare, selectați scula corespunzătoare și instalați-o în magazia de scule a mașinii-unelte.
După pornirea mașinii-unealtă, aceasta taie piesa brută conform traiectoriei și parametrilor predeterminați. În timpul procesului de prelucrare, mașina-unealtă va monitoriza poziția, viteza, forța de tăiere și alți parametri ai sculei în timp real și îi va ajusta pe baza informațiilor de feedback pentru a asigura precizia și stabilitatea prelucrării.
Pentru unele piese complexe, pot fi necesare mai multe etape de prelucrare, cum ar fi prelucrarea brută pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului, urmată de prelucrare semi-precizie și prelucrare de precizie pentru a îmbunătăți treptat precizia și calitatea suprafeței pieselor.
Inspecția calității
După procesare, este necesară o inspecție strictă a calității produsului. Elementele de testare includ precizia dimensională, precizia formei, rugozitatea suprafeței, duritatea etc. Instrumentele și echipamentele de testare comune includ instrumente de măsurare a coordonatelor, rugometre, testere de duritate etc.
Dacă în timpul testării se constată probleme de calitate la produs, este necesar să se analizeze cauzele și să se ia măsuri corespunzătoare pentru îmbunătățire. De exemplu, dacă dimensiunea depășește toleranța, poate fi necesar să se ajusteze programul de prelucrare sau parametrii sculei și să se efectueze din nou prelucrarea.
3. Domenii de aplicare a produsului
Aerospațială
În domeniul aerospațial, piesele metalice fabricate prin prelucrare CNC sunt utilizate pe scară largă în motoarele de aeronave, structurile fuselajului, trenurile de aterizare și alte componente. Aceste piese necesită de obicei rezistență ridicată, precizie ridicată și fiabilitate ridicată, iar prelucrarea CNC poate îndeplini aceste cerințe stricte. De exemplu, componentele cheie, cum ar fi palele și discurile turbinei din motoarele de aeronave, sunt fabricate prin prelucrare CNC.
Fabricarea de automobile
Industria auto este, de asemenea, un domeniu important de aplicare pentru prelucrarea CNC a produselor metalice. Blocul cilindrilor, chiulasa, arborele cotit și alte componente ale motoarelor auto, precum și unele piese cheie din sistemul de șasiu și sistemul de transmisie, pot fi produse folosind tehnologia de prelucrare CNC. Piesele metalice fabricate prin prelucrare CNC pot îmbunătăți performanța și fiabilitatea automobilelor, reducând în același timp costurile de producție.
aparate și instrumente medicale
Dispozitivele medicale necesită o precizie și o calitate extrem de ridicată a produselor, iar prelucrarea CNC joacă un rol important în fabricarea dispozitivelor medicale. De exemplu, produse precum articulațiile artificiale, instrumentele chirurgicale, instrumentele dentare etc. necesită toate prelucrare CNC pentru a asigura precizia și calitatea suprafeței lor, pentru a îndeplini standardele stricte ale industriei medicale.
Comunicare electronică
Piesele metalice, cum ar fi carcasele, radiatoarele și conectorii din dispozitivele electronice de comunicații, sunt adesea fabricate prin prelucrare CNC. Aceste piese trebuie să aibă o bună conductivitate, disipare a căldurii și rezistență mecanică, iar prelucrarea CNC poate produce cu precizie aceste piese conform cerințelor de proiectare, îndeplinind cerințele de înaltă performanță ale dispozitivelor electronice de comunicații.
Fabricarea matrițelor
Prelucrarea CNC este, de asemenea, utilizată pe scară largă în fabricarea matrițelor. Matrițele sunt unelte importante utilizate în producția industrială pentru turnare, cum ar fi matrițele de injecție, matrițele de turnare sub presiune etc. Prin prelucrarea CNC, se pot fabrica matrițe de înaltă precizie și forme complexe, asigurându-se că produsele realizate au o precizie dimensională bună și o calitate a suprafeței.
4. Asigurarea calității și serviciile post-vânzare
asigurarea calității
Respectăm cu strictețe standardele internaționale ale sistemului de management al calității, efectuând un control riguros al calității în fiecare etapă, de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea produsului. Folosim materiale metalice de înaltă calitate și stabilim parteneriate pe termen lung cu furnizori renumiți pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a materiilor prime.
În timpul procesării, folosim echipamente avansate de procesare și metode de testare pentru a inspecta și monitoriza complet fiecare produs. Tehnicienii noștri profesioniști au o experiență bogată și cunoștințe profesionale și sunt capabili să identifice și să rezolve prompt problemele care apar în timpul procesului de producție, asigurându-se că calitatea produsului îndeplinește cerințele clienților.
serviciul post-vânzare
Ne angajăm să oferim clienților servicii post-vânzare de înaltă calitate. Dacă clienții întâmpină probleme în timpul utilizării produsului nostru, vom răspunde prompt și vom oferi asistență tehnică. Putem oferi servicii de reparare, întreținere, înlocuire și alte servicii în funcție de nevoile clienților.
De asemenea, vom vizita în mod regulat clienții pentru a înțelege utilizarea și feedback-ul lor cu privire la produsele noastre și pentru a îmbunătăți continuu produsele și serviciile noastre pentru a satisface nevoile și așteptările lor.
În concluzie, produsele metalice fabricate prin prelucrare CNC au avantaje precum precizie ridicată, calitate superioară și capacitate puternică de a prelucra forme complexe și sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, echipamentele medicale și comunicațiile electronice. Vom continua să aderăm la principiul calității pe primul loc și al clientului pe primul loc, oferind clienților produse și servicii de înaltă calitate.
1、În ceea ce privește tehnologia de prelucrare CNC
Î1: Ce este prelucrarea CNC?
A: Prelucrarea CNC, cunoscută și sub denumirea de prelucrare cu comandă numerică computerizată, este un proces de fabricație care utilizează programe de calculator pentru a controla mașinile-unelte în scopul efectuării unor operațiuni precise de tăiere, găurire, frezare și alte operațiuni pe materiale metalice. Aceasta poate prelucra materii prime metalice în diverse forme complexe și piese sau produse de înaltă precizie necesare.
Î2: Care sunt avantajele prelucrării CNC?
R: Prelucrarea CNC are următoarele avantaje semnificative:
Precizie ridicată: Poate atinge un nivel micrometric sau chiar o precizie mai mare, asigurând acuratețea și consecvența dimensiunilor produsului.
Capacitate de procesare a formelor complexe: capabilă să proceseze cu ușurință diverse forme geometrice complexe pentru a satisface diverse nevoi de design.
Eficiență ridicată a producției: Odată ce programul este setat, mașina-unealtă poate funcționa automat în mod continuu, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
Adaptabilitate largă la materiale: potrivit pentru diverse materiale metalice, cum ar fi aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil, aliaj de titan etc.
Î3: Ce materiale metalice sunt potrivite pentru prelucrarea CNC?
R: Prelucrarea CNC este potrivită pentru diverse materiale metalice comune, inclusiv, dar fără a se limita la:
Aliaj de aluminiu: Având un raport bun rezistență-greutate, este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, auto, electronică și alte domenii.
Oțel inoxidabil: Are o bună rezistență la coroziune și este utilizat în mod obișnuit în dispozitive medicale, echipamente de procesare a alimentelor, echipamente chimice etc.
Aliaj de titan: Cu rezistență ridicată și rezistență puternică la coroziune, are aplicații importante în domenii de înaltă calitate, cum ar fi industria aerospațială și echipamentele medicale.
Aliaj de cupru: Are o bună conductivitate electrică și termică și este utilizat în mod obișnuit în domeniul electronicii și ingineriei electrice.
2、În ceea ce privește calitatea produsului
Î4: Cum se poate asigura calitatea produselor prelucrate CNC?
R: Garantăm calitatea produselor prin următoarele aspecte:
Aprovizionare strictă cu materii prime: Selectați doar materiale metalice de înaltă calitate și cumpărați de la furnizori de încredere.
Echipamente avansate de prelucrare și scule de tăiere: întrețineți și actualizați periodic echipamentul pentru a asigura precizia și performanța acestuia; Alegeți scule de tăiere de înaltă calitate pentru a asigura calitatea tăierii.
Programatori și operatori profesioniști: Programatorii și operatorii noștri au urmat o instruire și o evaluare riguroasă, posedând o experiență bogată și cunoștințe profesionale.
Un sistem complet de inspecție a calității: În timpul procesării se efectuează mai multe inspecții, inclusiv măsurarea dimensiunilor, testarea rugozității suprafeței, testarea durității etc., pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare și standardele de calitate.
Î5: Care este precizia produselor prelucrate CNC?
R: În general, precizia prelucrării CNC poate ajunge la ± 0,01 mm sau chiar mai mult, în funcție de factori precum dimensiunea produsului, forma, materialul și tehnologia de procesare. Pentru unele produse care necesită o precizie extrem de mare, vom adopta tehnici speciale de procesare și metode de testare pentru a ne asigura că sunt îndeplinite cerințele de precizie.
Î6: Care este calitatea suprafeței produsului?
R: Putem controla rugozitatea suprafeței produsului prin ajustarea parametrilor de prelucrare și selectarea sculelor de tăiere adecvate. De obicei, prelucrarea CNC poate obține o calitate bună a suprafeței, cu o suprafață netedă și fără zgârieturi sau defecte evidente. Dacă clienții au cerințe speciale privind calitatea suprafeței, putem oferi și procese suplimentare de tratare a suprafeței, cum ar fi lustruirea, sablarea, anodizarea etc.
3、În ceea ce privește ciclul de procesare
Î7: Care este ciclul de livrare pentru produsele prelucrate CNC?
R: Ciclul de livrare poate varia în funcție de factori precum complexitatea, cantitatea și materialele produsului. În general, piesele simple pot dura 3-5 zile lucrătoare, în timp ce piesele complexe pot dura 7-15 zile lucrătoare sau mai mult. După primirea comenzii, vom oferi un timp de livrare precis în funcție de situația specifică.
Î8: Ce factori afectează ciclul de procesare?
R: Următorii factori pot afecta ciclul de procesare:
Complexitatea designului produsului: Cu cât forma piesei este mai complexă, cu atât sunt mai mulți pași de procesare și cu atât ciclul de procesare este mai lung.
Timpul de pregătire a materialelor: Dacă materialele necesare sunt mai puțin comune sau necesită personalizare specială, timpul de achiziționare și pregătire a materialelor poate crește.
Cantitatea procesată: Producția în loturi este de obicei mai eficientă decât producția pe o singură bucată, dar timpul total de procesare va crește odată cu creșterea cantității.
Ajustarea procesului și inspecția calității: Dacă în timpul procesării sunt necesare ajustarea procesului sau mai multe inspecții ale calității, ciclul de procesare va fi extins corespunzător.
4、Despre Preț
Î9: Cum se stabilește prețul produselor prelucrate CNC?
R: Prețul produselor de prelucrare CNC este determinat în principal de următorii factori:
Costul materialului: Diferite materiale metalice au prețuri diferite, iar cantitatea de material utilizată va afecta, de asemenea, costul.
Dificultatea procesării și orele de lucru: Complexitatea produsului, cerințele de precizie a procesării, procedurile de procesare etc. vor afecta orele de procesare, afectând astfel prețul.
Cantitate: Producția în loturi beneficiază de obicei de anumite reduceri de preț deoarece costurile fixe alocate fiecărui produs vor fi reduse.
Cerințe de tratament al suprafeței: Dacă este necesar un tratament suplimentar al suprafeței, cum ar fi galvanizarea, pulverizarea etc., costurile vor crește.
Î10: Puteți oferi o ofertă de preț?
R: Este posibil. Vă rugăm să ne furnizați desenele de proiectare sau specificațiile detaliate ale produsului, iar noi îl vom evalua în funcție de nevoile dumneavoastră și vă vom oferi o ofertă exactă cât mai curând posibil.
5、Despre design și personalizare
Î11: Putem procesa conform desenelor de proiectare ale clientului?
R: Desigur că puteți. Îi invităm pe clienți să ne furnizeze desene de proiectare, iar tehnicienii noștri profesioniști vor evalua desenele pentru a se asigura de fezabilitatea lor din punct de vedere al execuției. Dacă există probleme sau domenii care necesită îmbunătățiri, vă vom comunica prompt.
Î12: Dacă nu există desene de proiectare, puteți oferi servicii de proiectare?
R: Putem oferi servicii de design. Echipa noastră de design are o experiență bogată și cunoștințe profesionale și poate proiecta produse care să răspundă nevoilor și ideilor dumneavoastră. Pe parcursul procesului de design, vom menține o comunicare strânsă cu dumneavoastră pentru a ne asigura că propunerea de design îndeplinește așteptările dumneavoastră.
6、În ceea ce privește serviciul post-vânzare
Î13: Cum se tratează problemele de calitate ale produsului?
R: Dacă întâmpinați probleme de calitate cu produsul pe care îl primiți, vă rugăm să ne contactați imediat. Vom evalua problema și, dacă este într-adevăr o problemă de calitate a noastră, vom fi responsabili pentru repararea sau înlocuirea gratuită a produsului. În același timp, vom analiza cauzele problemei și vom lua măsuri pentru a preveni repetarea unor probleme similare.
Î14: Oferiți recomandări pentru întreținerea și întreținerea ulterioară a produsului?
R: Da, vom oferi clienților sugestii de întreținere și întreținere ulterioară pentru produsele noastre. De exemplu, pentru unele piese predispuse la uzură, recomandăm inspecția și înlocuirea regulată; pentru produsele care necesită condiții speciale de depozitare, vom informa clienții cu privire la precauțiile corespunzătoare. Aceste sugestii vă pot ajuta să prelungiți durata de viață a produsului dumneavoastră și să asigurați performanța sa stabilă.
Sper că informațiile de mai sus vă pot răspunde la întrebările despre prelucrarea CNC și fabricarea produselor metalice. Dacă aveți alte întrebări, vă rugăm să ne contactați oricând.
