Fabricație CNC
Prezentare generală a produsului
În peisajul industrial competitiv de astăzi, precizia, repetabilitatea și viteza nu sunt opționale - sunt esențiale.Fabricație CNC, prescurtare de la Control Numeric Computerizatproducție, a revoluționat modul în care proiectăm și producem totul, de la componente aerospațiale la dispozitive medicale. Prin automatizarea procesului de prelucrare cu ajutorul unor unelte controlate de computer, fabricația CNC oferă o producție extrem de precisă și eficientă într-o gamă largă de industrii.
Ce este fabricația CNC?
Fabricația CNC se referă la utilizarea unor utilaje automate, programate pe computer, pentru a produce piese complexe din materii prime. În esență,CNCse bazează pe software-ul CAD (proiectare asistată de calculator) și CAM (fabricație asistată de calculator) pentru a controla mașini precum freze, strunguri, routere și mașini de rectificat cu precizie ridicată și intervenție umană minimă.
În loc să fie acționat manual, Mașini CNCurmează instrucțiuni codificate (de obicei în format G-code), permițându-le să execute tăieturi, forme și mișcări extrem de precise care ar fi dificile sau imposibile manual.
Tipuri de mașini CNC în producție
●Mașini de frezat CNC – Folosesc scule de tăiere rotative pentru a îndepărta material de pe o piesă de prelucrat, ideale pentru forme 3D complexe.
●Strunguri CNC – Rotesc materialul pe scule staționare, perfecte pentru piese simetrice și cilindrice.
● Mașini de frezat CNC – Adesea utilizate pentru lemn, plastic și metale mai moi, oferind tăiere rapidă și precisă.
●Mașini de tăiat cu plasmă CNC și mașini de tăiat cu laser – Taie materiale folosind arcuri plasmatice sau lasere de mare putere.
●EDM (Prelucrare prin electroeroziune) – Folosește scântei electrice pentru a tăia metale dure și forme complexe.
●Mașini de rectificat CNC – Finisează piesele cu toleranțe stricte de suprafață și dimensionale.
Beneficiile fabricației CNC
●Precizie ridicată:Mașinile CNC pot atinge toleranțe de până la ±0,001 inci (0,025 mm), cruciale pentru industrii precum cea aerospațială și cea medicală.
●Repetabilitate:Odată programată, o mașină CNC poate produce piese identice iar și iar, cu o consecvență exactă.
●Eficiență și viteză:Mașinile CNC pot funcționa 24/7 cu timpi de nefuncționare minime, crescând randamentul.
●Eroare umană redusă:Automatizarea reduce variabilitatea și greșelile operatorilor.
●Scalabilitate:Ideal atât pentru prototipare, cât și pentru producția de volum mare.
●Complexitatea designului:CNC permite crearea de modele complexe și sofisticate, dificil de realizat manual.
Aplicații ale producției CNC
Fabricația CNC susține o gamă largă de industrii, inclusiv:
●Aerospațială și Apărare:Componente de turbină, piese structurale și carcase care necesită toleranțe strânse și materiale ușoare.
●Auto:Piese de motor, cutii de viteze și îmbunătățiri personalizate ale performanței.
●Medical:Instrumente chirurgicale, implanturi ortopedice, instrumente stomatologice și echipamente de diagnosticare.
●Electronică:Carcase, radiatoare și conectori pentru dispozitive de înaltă performanță.
●Mașini industriale:Angrenaje, arbori, dispozitive de fixare, dispozitive de fixare și piese de schimb pentru echipamente grele.
●Produse de consum:Componente personalizate pentru electrocasnice, articole sportive și produse de lux.
Procesul de fabricație CNC
●Proiecta:O piesă este proiectată folosind software CAD.
●Programare:Designul este convertit în cod G lizibil de mașină folosind software CAM.
●Înființat:Sculele și materialele sunt montate pe mașina CNC.
●Prelucrare:Mașina CNC execută programul, tăind sau modelând materialul în forma dorită.
●Inspecţie:Piesele finite sunt supuse unor verificări ale calității folosind instrumente de măsurare precum șublere, CMM-uri sau scanere 3D.
●Finisare (opțional):Se pot aplica procese suplimentare, cum ar fi debavurarea, acoperirea sau lustruirea.
Suntem mândri să deținem mai multe certificate de producție pentru serviciile noastre de prelucrare CNC, ceea ce demonstrează angajamentul nostru față de calitate și satisfacția clienților.
1、ISO13485:CERTIFICAT AL SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII DISPOZITIVELOR MEDICALE
2、ISO9001:CERTIFICAT DE SISTEM DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS
Feedback pozitiv din partea cumpărătorilor
●Prelucrare CNC excelentă, gravură laser impresionantă, cea mai bună pe care am văzut-o până acum. Calitate bună per total, iar toate piesele au fost ambalate cu grijă.
●Excelent me slento contento me surprised the quality deias plezas un gran job Această companie face o treabă foarte bună în ceea ce privește calitatea.
●Dacă există o problemă, o rezolvă rapid. Comunicare foarte bună și timpi de răspuns rapizi.
Această companie face întotdeauna ce cer.
●Ei chiar găsesc orice erori pe care le-am fi putut face.
● Colaborăm cu această companie de mai mulți ani și am beneficiat întotdeauna de servicii exemplare.
●Sunt foarte mulțumit de calitatea excepțională a pieselor mele noi. Prețul este foarte competitiv, iar serviciul clienți este printre cele mai bune pe care le-am experimentat vreodată.
● Livrare rapidă, calitate excelentă și unul dintre cele mai bune servicii pentru clienți de pe Pământ.
Î: Ce materiale pot fi utilizate în fabricarea CNC?
A:Mașinile CNC pot lucra cu o varietate de materiale, inclusiv:
●Metale:aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă, titan
●Materiale plastice:ABS, nailon, Delrin, PEEK, policarbonat
●Compozite și aliaje exotice
Alegerea materialului depinde de aplicație, rezistența dorită și condițiile de mediu.
Î: Cât de precisă este fabricația CNC?
A:Mașinile CNC pot atinge de obicei toleranțe de ±0,001 inci (±0,025 mm), configurațiile de înaltă precizie oferind toleranțe și mai stricte, în funcție de complexitatea piesei și de material.
Î: Este fabricația CNC potrivită pentru prototipare?
A:Da, fabricația CNC este ideală pentru prototiparea rapidă, permițând companiilor să testeze proiecte, să facă ajustări rapide și să producă piese funcționale cu materiale de calitate superioară.
Î: Poate include și serviciile de finisare ale producției CNC?
A:Da. Opțiunile comune de postprocesare și finisare includ:
●Anodizare
●Acoperire cu pulbere
●Tratament termic
●Sablare cu nisip sau sablare cu bile
●Lustruire și debavurare
●Gravură de suprafață