Carcasă din alamă H59, strunjită CNC la comandă, cu capăt filetat și găuri pentru șuruburi de fixare
Prezentare generală a produsului
Carcasa din alamă H59 strunjită CNC este o carcasă filetată prelucrată cu precizie, concepută pentru fixarea sigură a lentilelor, senzorilor, inserțiilor și componentelor rotative. Fabricată din alamă H59 (echivalentă cu aliajele din clasa C28000), carcasa are filete exterioare cu pas fin și o canelură de relief, un alezaj intern în trepte cu un umăr de fixare și două găuri pentru șuruburi de fixare cu filet radial pe suprafețe plane frezate pentru o fixare pozitivă. Finisajul strălucitor, la prelucrare, oferă o suprafață curată, rezistentă la coroziune, cu pasivizare sau placare disponibilă la cerere. Ideală pentru proiecte OEM în domeniul opticii, instrumentației, detectării și aplicațiilor de cuplare de precizie, această componentă este disponibilă de la prototipuri dintr-o singură piesă la producția de volum mare, cu control al toleranței documentat.
Specificații ale produsului
| Specificații | Detaliu |
| Material | Alamă H59 (echivalent aliaje din clasa C28000) |
| Procesul de fabricație | Strunjire CNC + Frezare CNC (disponibil avans bare și multiaxe) |
| Finisajul suprafeței | Produs brut, lucios; pasivizare / strat transparent / placare opțional |
| Toleranță standard | ±0,01 mm; ±0,005 mm pe elementele critice |
| Filete externe | Pas fin, cu canelură în relief; dimensiune și pas conform desenului |
| Alezaj intern | Alezaj în trepte cu umăr de fixare și intrare teșită |
| Găuri de retenție | Găuri pentru șuruburi de fixare cu filet radial pe suprafețe plane frezate pentru chei |
| Chei plate | Piese plane frezate pentru asamblare cu strângere strânsă (cantitate conform desenului) |
| Comandă minimă | De la 1 piesă (prototip) la producție de volum mare |
| Perioada de graţie | Prototipuri 3-7 zile; producție conform programului convenit |
| Formate de fișiere | STEP / STP / IGES / PDF |
Capacitate de producție
1. Lanțul de procese intern—Frezarea, sablarea, anodizarea și inspecția se realizează sub un singur acoperiș, eliminând riscurile de externalizare în ceea ce privește culoarea, livrarea și calitatea.
2. Flotă de mașini—Centre de frezare CNC pe 3, 4 și 5 axe, capabile de lucrări cu toleranțe strânse și geometrii complexe în aluminiu și alte metale.
3. Linii de tratare a suprafețelor—Liniile interne de sablare și anodizare acceptă culori negre de tip II, transparente și personalizate cu grosime controlată a peliculei.
4. Scalabilitate a producției—De la prototipuri dintr-o singură piesă la producția în loturi mici și volume mari pe aceeași linie și cu același standard de toleranță.
5. Personalizare completă—Dimensiunile alezajelor, specificațiile filetului, modelele de găuri, teșiturile și marcajul sunt complet configurabile în funcție de desenele dumneavoastră.
Controlul calității
1. Inspecție în trei etape — Inspecția primului articol, inspecția în curs de fabricație și inspecția finală sunt efectuate pentru fiecare comandă; rapoarte dimensionale emise odată cu fiecare expediere.
2. Verificare dimensională — Caracteristicile cheie verificate în funcție de toleranțele de desen (standard ±0,01 mm; critic ±0,005 mm).
3. Verificări ale calității suprafeței — Grosimea peliculei anodizate, consistența culorii și uniformitatea sablării sunt inspectate înainte de ambalare.
4. Trasabilitatea materialelor — Certificate de materii prime disponibile la cerere pentru o transparență deplină a lanțului de aprovizionare.
5. Ambalaj protector — Ambalajele individuale și cele pentru compartimentare previn deteriorarea suprafeței în timpul transportului.
Beneficii pentru cumpărători
1. Timp de lansare pe piață mai rapid — Ofertele de preț în aceeași zi și livrarea prototipurilor în 3-7 zile comprimă ciclul de dezvoltare.
2. Cost total redus — Feedback-ul DFM gratuit semnalează pereții subțiri, buzunarele adânci și toleranțele prea strânse înainte de prelucrare, eliminând lucrările de refacere costisitoare.
3. Calitate fiabilă — toleranță standard de ±0,01 mm cu rapoarte de inspecție a primului articol pentru fiecare livrare.
4. Finisaj gata de utilizare — Sablare și anodizare neagră la nivel intern, astfel încât piesele ajung ca produse finite, nu ca semifabricate.
5. Comandă flexibilă — MOQ de la o singură bucată este potrivit atât pentru startup-uri, cât și pentru producătorii mari de echipamente originale; prețuri de volum pentru serii de producție.
6. Responsabilitate unică — O singură fabrică controlează frezarea, finisarea și inspecția, astfel încât un singur apel rezolvă orice problemă.
Aplicații
Celule cu lentile optice | Carcase pentru senzori | Componente pentru instrumentație | Cuplaje de precizie | Adaptoare pentru fluide și gaze | Module laser | Echipamente audio | Instrumente de laborator
4. Despre noi
5. Prelucrarea materialelor
6. Aplicație
7. FEEDBACK POZITIV
8. Întrebări frecvente
1. Sunteți producător sau societate comercială?
Suntem o fabrică situată în Shenzhen, China, cu 20 de ani de experiență bogată, acoperind 6000 de metri pătrați. Facilități complete, inclusiv echipamente de inspecție a calității 3D, sistem ERP și 40 de mașini. Dacă este necesar, vă putem furniza certificate de materiale, inspecție a calității pe mostre și alte rapoarte.
2. Cum pot obține o ofertă?
Desene detaliate (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusiv calitatea, data livrării, materialele, calitatea, cantitatea, tratamentul suprafeței și alte informații.
3. Pot obține o ofertă fără desene? Echipa dumneavoastră de ingineri poate desena pentru creativitatea mea?
Desigur, suntem bucuroși să primim și mostrele, fotografiile sau schițele detaliate ale dimensiunilor dumneavoastră pentru o cotație exactă.
4. Puteți furniza mostre înainte de producția de masă?
Desigur, taxa pentru eșantion este necesară. Dacă este posibil, aceasta va fi returnată în timpul producției de masă.
5. Care este data livrării?
În general, mostra durează 1-2 săptămâni, iar producția în lot durează 3-4 săptămâni.
6. Cum controlați calitatea?
(1) Inspecția materialelor - Verificați suprafețele materialelor și dimensiunile aproximative.
(2) Prima inspecție a producției - asigurarea dimensiunilor critice în producția de masă.
(3) Inspecția prin eșantionare - verificarea calității înainte de livrarea la depozit.
(4) Inspecție înainte de expediere - inspecție 100% efectuată de asistentul QC înainte de expediere.
7. Echipa de servicii post-vânzare
Dacă întâmpinați probleme după primirea produsului, ne puteți oferi feedback prin apel vocal, videoconferință, e-mail etc. în termen de o lună. Echipa noastră vă va oferi soluții în termen de o săptămână.















