Prelucrare exclusivă CNC personalizată

1 、 Prezentare generală a produsului

Prelucrarea exclusivă personalizată CNC este un serviciu de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență, oferit pentru a răspunde nevoilor specifice ale clienților. Folosim tehnologia avansată CNC și cunoștințele de proces profesional pentru a transforma conceptele de proiectare ale clienților noștri în produse reale de înaltă calitate. Fie că este vorba de personalizare individuală sau de producție în masă, vă putem satisface nevoile în diverse domenii, cu o calitate excelentă și măiestrie precisă.

2 、 Caracteristici ale produsului

(1) Foarte personalizat
Suport personalizat de proiectare
Înțelegem că nevoile fiecărui client sunt unice. Prin urmare, primim clienții să ofere propriile desene de design sau idei conceptuale. Echipa noastră de inginerie profesională va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a obține o înțelegere profundă a caracteristicilor produsului, a cerințelor de aspect și a nevoilor de mediu de utilizare. Vă vom oferi sugestii profesionale de proiectare și soluții de optimizare pentru a vă asigura că produsul final îndeplinește pe deplin așteptările dvs.
Selecție flexibilă a tehnologiei de procesare
În conformitate cu diferite caracteristici ale produsului și cerințele clienților, putem alege în mod flexibil diverse procese de prelucrare a CNC, cum ar fi frezare, întoarcere, foraj, plictisire, măcinare, tăiere de sârmă, etc. Fie că este vorba de prelucrare complexă a suprafeței 3D sau de prelucrare a micro-găurilor de înaltă precizie, noi, noi, noi Poate găsi cea mai potrivită metodă de prelucrare pentru a obține cea mai bună performanță și calitate a produsului.
(2) Garanție de prelucrare de înaltă precizie
Echipament CNC avansat
Suntem echipați cu o serie de echipamente de prelucrare CNC de înaltă precizie, care au sisteme de control de înaltă rezoluție, componente de transmisie precise și structuri de mașini-unelte stabile, capabile să atingă nivel de micrometru sau prelucrare chiar mai mare. Putem controla cu strictețe exactitatea dimensională, toleranțele de formă și poziție și rugozitatea suprafeței în intervalul cerută de clienți, asigurându -ne că fiecare detaliu de prelucrare este precis și fără erori.
Sistem strict de control al calității
Pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea calității produsului, am stabilit un sistem cuprinzător de control al calității. Monitorizăm și controlăm cu strictețe fiecare proces de la inspecția materiei prime la inspecția finală a produselor finite. Folosim echipamente și instrumente de testare avansate, cum ar fi mașinile de măsurare a coordonatelor, contoarele de rugozitate, testerii de duritate etc., pentru a efectua teste și analize complete ale produselor noastre, asigurându-ne că fiecare produs livrat clienților noștri respectă standarde de înaltă calitate.
(3) Selecție de materiale de înaltă calitate
Selecție largă de materiale
Oferim o gamă largă de opțiuni materiale, inclusiv diverse materiale metalice (cum ar fi aliaje de aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel din aliaj etc.) și materiale nemetalice (cum ar fi materiale plastice, ceramică, materiale compuse etc.). Clienții pot alege cele mai potrivite materiale pe baza performanței produsului, a cerințelor de cost și a factorilor de mediu. Am stabilit relații de cooperare pe termen lung și stabile cu mai mulți furnizori de materiale cunoscute pentru a asigura calitatea fiabilă și performanța stabilă a materiilor prime utilizate.
Optimizarea proprietăților materialului
Pentru materialele selectate, vom efectua optimizarea tehnologiei de pretratare și procesare corespunzătoare pe baza caracteristicilor lor. De exemplu, pentru materialele din aliaj de aluminiu, le putem îmbunătăți rezistența și duritatea prin metode precum tratarea termică; Pentru materialele din oțel inoxidabil, vom alege parametrii și instrumentele de tăiere adecvate pentru a asigura eficiența prelucrării și calitatea suprafeței. În același timp, vom efectua, de asemenea, tratament de suprafață pe materiale în funcție de nevoile speciale ale clienților (cum ar fi anodizarea, electroplarea, pictura etc.) pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și estetica.
(4) producție eficientă și livrare rapidă
Proces de producție optimizat
Avem o echipă de producție cu experiență și un sistem eficient de gestionare a producției, care poate programa și controla și controla proiectele personalizate de prelucrare CNC. Prin optimizarea căii tehnologiei de procesare, reducerea procesului de proces auxiliar și îmbunătățirea utilizării echipamentelor, putem maximiza eficiența producției și scurtam ciclurile de livrare a produselor, asigurând în același timp calitatea procesării.
Răspuns rapid și comunicare
Ne concentrăm pe comunicare și colaborare cu clienții și am stabilit un mecanism de răspuns rapid. După primirea comenzii clientului, vom organiza imediat personal relevant pentru a evalua și analiza acest lucru și pentru a comunica cu clientul pentru a confirma planul de procesare și timpul de livrare în cel mai scurt timp posibil. În timpul procesului de producție, vom oferi prompt feedback clienților cu privire la progresul proiectului, asigurându -ne că aceștia pot înțelege întotdeauna starea de procesare a produsului. Vom răspunde prompt și în mod activ orice probleme și solicitări de schimbare ridicate de clienți pentru a asigura progresul lină al proiectului.

3 、 Tehnologia de procesare

Fluxul de procesare
Comunicare și analiză a cerințelor: comunicați profund cu clienții pentru a înțelege cerințele de proiectare a produsului, funcțiile de utilizare, cerințele de cantitate, timpul de livrare și alte informații. Efectuați o analiză detaliată a desenelor sau eșantioanelor furnizate de client, evaluați dificultatea de procesare și fezabilitate și dezvoltați un plan de procesare preliminară.
Optimizarea și confirmarea proiectării: pe baza nevoilor clienților și a cerințelor tehnologiei de procesare, optimizarea și îmbunătățirea proiectării produsului. Comunicați în mod repetat și confirmați cu clienții pentru a se asigura că propunerea de proiectare îndeplinește așteptările lor. Dacă este necesar, putem oferi clienților modele 3D și demonstrații de prelucrare simulate pentru a le oferi o înțelegere mai intuitivă a procesului de prelucrare al produsului și a efectului final.
Planificarea și programarea proceselor: Pe baza schemei de proiectare determinate și a cerințelor de prelucrare, selectați echipamente și instrumente adecvate de prelucrare CNC și dezvoltați căile de procesare detaliate ale procesului de prelucrare și parametrii de tăiere. Utilizați software de programare profesională pentru a genera programe de prelucrare CNC și pentru a efectua verificarea simulării pentru a asigura corectitudinea și fezabilitatea programelor.
Pregătirea și procesarea materialelor: Pregătiți materiile prime necesare în conformitate cu cerințele procesului și efectuați o inspecție și pretratare stricte. Instalați materiile prime pe echipamentele de prelucrare CNC și prelucrați -le conform programului scris. În timpul procesării, operatorii monitorizează starea de funcționare a echipamentului și parametrii de procesare în timp real pentru a asigura o prelucrare stabilă și eficientă.
Inspecție și control al calității: efectuați o inspecție completă a calității asupra produselor procesate, inclusiv măsurarea exactității dimensionale, detectarea toleranței la formă și poziție, inspecția calității suprafeței, testarea durității, etc. Orice produse neconforme.
Tratamentul și asamblarea suprafeței (dacă este necesar): Tratarea la suprafață a produsului se realizează în funcție de cerințele clienților, cum ar fi anodizarea, electroplarea, pictura, lustruirea etc., pentru a îmbunătăți calitatea aspectului și rezistența la coroziune a produsului. Pentru produsele care necesită asamblare, curat, inspectat și asamblează componentele și efectuează depanarea și testarea corespunzătoare pentru a asigura performanța generală și calitatea produsului.
Ambalaj și livrare a produsului finit: Pachetul cu atenție produsele care au trecut de inspecție, folosind materiale și metode de ambalare adecvate pentru a se asigura că produsele nu sunt deteriorate în timpul transportului. Livrați produsul finit către client în funcție de timpul și metoda de livrare convenite și oferiți rapoarte relevante de inspecție de calitate și angajamente de servicii post-vânzare.
Puncte cheie ale controlului calității
Inspecția materiilor prime: efectuați inspecții stricte pe fiecare lot de materii prime, inclusiv testarea compoziției lor chimice, proprietățile mecanice, precizia dimensională și alte aspecte. Asigurați -vă că materiile prime îndeplinesc standardele naționale și cerințele clienților și garantați calitatea produselor din sursă.
Monitorizarea proceselor: Monitorizarea în timp real și înregistrarea proceselor cheie și a parametrilor de procesare în timpul prelucrării CNC. Mențineți și mențineți în mod regulat echipamentul pentru a -i asigura exactitatea și stabilitatea. Combinând inspecția primului articol, inspecția patrulei și inspecția de finalizare, problemele care apar în timpul procesării sunt identificate prompt și rezolvate pentru a asigura coerența și stabilitatea calității produsului.
Calibrarea echipamentelor de testare: calibrați și calibrați în mod regulat echipamentele de testare și instrumentele utilizate pentru a asigura exactitatea și fiabilitatea datelor de testare. Stabiliți un fișier de management pentru testarea echipamentelor, înregistrarea informațiilor, cum ar fi timpul de calibrare, rezultatele calibrării și utilizarea echipamentelor pentru trasabilitate și gestionare.
Pregătirea și managementul personalului: consolidarea instruirii și gestionării operatorilor și a inspectorilor de calitate, a -și îmbunătăți abilitățile profesionale și conștientizarea calității. Operatorii trebuie să fie supuși unei instruiri și evaluări stricte, să fie familiarizați cu tehnologia de operare și procesare a echipamentelor CNC și să stăpânească punctele cheie și metodele de control al calității. Inspectorii de calitate ar trebui să aibă experiență de testare bogată și cunoștințe profesionale și să poată determina cu exactitate dacă calitatea produsului îndeplinește cerințele.