Prelucrare CNC multi-axe pentru componente optice de ultra-precizie cu geometrii complexe

În industriile în care precizia la nivel de micron definește succesul - aerospațială, dispozitive medicale, optică avansată - cererea pentrucomponente optice de ultra-preciziecugeometrii complexeeste în creștere. Mașinile CNC tradiționale cu 3 axe se confruntă cu contururi complexe și toleranțe strânse, darprelucrare CNC multiaxialărevoluționează acest lucru. Fabrica noastră utilizează tehnologia CNC pe 5 axe de ultimă generație pentru a livra componente care îndeplinesc cele mai riguroase standarde, combinândechipamente avansate,control riguros al calitățiișiasistență personalizată pentru clienți.

De ce prelucrare CNC multiaxe?

1.Precizie de neegalat pentru designuri complexe

•   Spre deosebire de mașinile cu 3 axe limitate la mișcări liniare, mașinile noastreSisteme CNC cu 5 axe(de exemplu, seria DMU) permit rotația simultană de-a lungul axelor A/B/C. Acest lucru permite prelucrarea formelor complexe - lentile cu formă liberă, oglinzi asferice - într-o singură configurație, eliminând erorile de repoziționare și atingând toleranțe în limitele±0,003 mm.

•   Exemplu: O lentilă cu dublă curbură pentru colimatoare laser, care necesită o abatere de suprafață <0,005 mm, a fost produsă cu o precizie de 99,8%.

2.Eficiență și economii de costuri

•   Prelucrare cu o singură setarereduce timpul de producție cu 40-60% față de procesele în mai multe etape. Pentru un proiect de carcasă optică pentru satelit, reducem timpul de livrare de la 14 zile la 6.

•   Traiectoriile automate ale sculelor reduc la minimum risipa de material – aspect esențial pentru substraturile scumpe, cum ar fi silica topită sau Zerodur®.

Capacitățile unice ale fabricii noastre

1. Echipamente avansate multi-axe

• Centre CNC cu 5 axeDMU 65 monoBLOCK® (cursă: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; ax: 42.000 RPM) pentru finisare rapidă și fără vibrații.
• Suplimente de ultra-preciziePalpe laser integrate pentru metrologie în timp real și corectarea adaptivă a traiectoriei sculei în timpul prelucrării.
• Monitorizare în timpul procesuluiFiecare componentă trece prin trei puncte de control:

2. Ecosistem de calitate riguros

Spectrometrie de materii prime (laborator certificat ISO 17025).

Palpare pe mașină pentru precizie dimensională.

Validare CMM post-procesare (Zeiss CONTURA G2, precizie: 1,1 µm + L/350 µm).

•Conformitate ISO 9001/13485Fluxurile de lucru documentate asigură trasabilitatea de la proiectare până la livrare.

3. Expertiză diversă în materiale și aplicații

MaterialeSticlă optică, ceramică, titan, Inconel®.

AplicațiiEndoscoape, rețele de lentile VR, colimatoare cu fibră optică, reflectoare aerospațiale.

4. Asistență clienți completă

•Colaborare în designInginerii noștri optimizează proiectele pentru fabricabilitate (DFM) - de exemplu, simplifică subcotările pentru a reduce costurile.
•Asigurare post-livrare:

oLinie telefonică tehnică disponibilă 24/7 (răspuns în <30 de minute).
oAsistență de întreținere pe viață + garanție de 2 ani.
oLogistică piese de schimb: Livrare globală în termen de 72 de ore.

Studiu de caz: Lentilă obiectivă pentru microscop cu NA ridicată

ProvocareUn client biomedical avea nevoie de 200 de lentile cu micro-caneluri (adâncime: 50µm ±2µm) pentru ghidarea fluidică a luminii.
Soluţie:

•Traseele noastre eliptice programate CNC pe 5 axe cu unghiuri de înclinare variabile.
•Scanarea laser în timpul procesului a detectat abateri >1 µm, declanșând autocorecția.
RezultatRată de respingere 0%; livrare la timp 98%.

Întrebări frecvente: Abordarea preocupărilor cheie ale clienților

Î: Puteți prelucra geometrii cu degajări sau simetrie nerotațională?
R: Absolut. Mesele noastre CNC cu 5 axe înclino-rotative pot accesa unghiuri de până la 110°, prelucrând elemente precum canale elicoidale sau suprafețe parabolice în afara axei, fără a fi nevoie de refixare.

Î: Cum asigurați integritatea suprafeței optice?
R: Folosim scule cu acoperire diamantată cu cicluri de nano-lustruire, obținând o rugozitate a suprafeței (Ra) <10 nm - esențială pentru aplicațiile laser.

Î: Ce se întâmplă dacă am nevoie de modificări de design post-producție?
R: Portalul nostru bazat pe cloud vă permite să trimiteți revizii, iar prototipurile actualizate vor fi livrate în 5-7 zile.