Strunjirea metalelor CNC

Productie eficienta
Grad ridicat de automatizare, capabil de procesare continuă și procesare compozită cu mai multe procese. Prin controlul programării, mai mulți pași de procesare pot fi finalizați simultan, reducând numărul de timpi de prindere și timpul de procesare și îmbunătățind eficiența producției.
Viteză de procesare rapidă și eficiență ridicată de tăiere a sculelor de tăiere. Sistemul CNC poate ajusta automat parametrii de tăiere în funcție de caracteristicile materialului și sculei de prelucrare, obținând cel mai bun efect de prelucrare. Între timp, tăierea de mare viteză poate reduce uzura sculei și poate prelungi durata de viață a sculei.
Adaptabilitate mare a materialelor de prelucrare
Potrivit pentru strunjirea diferitelor materiale metalice, inclusiv oțel, fier, aluminiu, cupru, titan etc. Diferitele materiale pot alege diferite instrumente de tăiere și parametri de tăiere pentru a obține cel mai bun efect de prelucrare.
Pentru materialele cu duritate mare, cum ar fi oțel călit, aliaje dure etc., poate fi efectuată și o prelucrare eficientă. Prin selectarea sculelor de tăiere și a tehnicilor de prelucrare adecvate, pot fi asigurate calitatea și eficiența prelucrării.
Capacitate de procesare a formelor complexe
Capabil să prelucreze diferite piese de formă complexă, cum ar fi cilindri, conuri, filete, suprafețe etc. Prin controlul programarii, prelucrarea cu legături pe mai multe axe a sculelor de tăiere poate fi realizată pentru a satisface nevoile de prelucrare a pieselor complexe.
Pentru unele piese cu forme speciale, cum ar fi arbori neregulați, roți dințate etc., prelucrarea poate fi realizată și prin personalizarea sculelor și dispozitivelor specializate.
2, Tehnologia de procesare
Programare și proiectare
În conformitate cu desenele și cerințele de procesare ale pieselor, utilizați software profesional CAD/CAM pentru programare și proiectare. Programatorii pot genera programe CNC bazate pe procesele de prelucrare și traseele sculei și pot efectua verificări de simulare pentru a asigura corectitudinea și fezabilitatea programelor.
În procesul de proiectare, este necesar să se ia în considerare factori precum caracteristicile structurale ale pieselor, cerințele de precizie de prelucrare, proprietățile materialelor etc. și să se selecteze procesele de prelucrare și sculele de tăiere adecvate. În același timp, este necesar să se ia în considerare proiectarea și instalarea dispozitivelor de fixare pentru a asigura stabilitatea și acuratețea pieselor în timpul procesului de prelucrare.
rezerva magazinelor
Selectați materiale metalice adecvate în funcție de cerințele de prelucrare ale pieselor și efectuați pre-procesare, cum ar fi tăierea, forjarea și turnarea. Materialul preprocesat trebuie să fie inspectat și măsurat pentru a se asigura că acuratețea dimensională și calitatea acestuia îndeplinesc cerințele.
Înainte de prelucrare, este necesar să se efectueze un tratament de suprafață pe material, cum ar fi îndepărtarea impurităților, cum ar fi depunerile de oxid și petele de ulei, pentru a asigura calitatea procesării.
Operațiune de prelucrare
Instalați materialul preprocesat pe strung și fixați-l cu dispozitive de fixare. Apoi, conform programului CNC programat, porniți mașina unealtă pentru prelucrare. În timpul procesului de prelucrare, trebuie acordată atenție uzurii sculelor de tăiere și ajustării parametrilor de tăiere pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării.
Pentru unele piese de formă complexă, pot fi necesare prinderi și procesări multiple. Înainte de fiecare prindere, sunt necesare măsurători și reglaje precise pentru a asigura precizia de prelucrare a pieselor.
Inspecție de calitate
După procesare, este necesară inspecția calității pieselor. Elementele de testare includ acuratețea dimensională, acuratețea formei, rugozitatea suprafeței, duritatea etc. Instrumentele și echipamentele obișnuite de testare includ instrumente de măsurare a coordonatelor, contoare de rugozitate, teste de duritate etc.
Dacă se constată probleme de calitate în piesele în timpul inspecției, este necesar să se analizeze motivele și să se ia măsurile corespunzătoare pentru îmbunătățire. De exemplu, dacă dimensiunea depășește toleranța, poate fi necesară ajustarea procesului de prelucrare și a parametrilor sculei și refacerea prelucrarii.
3, Câmpuri de aplicare
Fabricare mecanică
Prelucrarea CNC a metalelor de strunjire are o gamă largă de aplicații în domeniul producției mecanice. Poate prelucra diverse piese mecanice, cum ar fi arbori, roți dințate, manșoane, flanșe etc. Aceste piese necesită de obicei precizie ridicată, calitate ridicată a suprafeței și forme complexe, pe care prelucrarea CNC le poate îndeplini.
În producția mecanică, prelucrarea CNC poate fi combinată și cu alte procese de prelucrare, cum ar fi frezarea, găurirea, filetarea etc., pentru a obține prelucrarea compozită cu mai multe procese, pentru a îmbunătăți eficiența producției și precizia prelucrării.
Fabricarea de automobile
Fabricarea de automobile este una dintre domeniile importante de aplicare ale prelucrarii CNC pentru strunjirea metalelor. Poate procesa piese de motor auto, piese de transmisie, piese de șasiu etc. Aceste piese necesită de obicei precizie ridicată, rezistență ridicată și fiabilitate ridicată, iar prelucrarea CNC poate asigura realizarea acestor cerințe.
În producția de automobile, prelucrarea CNC poate realiza, de asemenea, producție automată, îmbunătăți eficiența producției și stabilitatea calității. În același timp, procesarea personalizată poate fi efectuată în funcție de nevoile diferitelor modele de mașini pentru a satisface cerințele personalizate ale pieței.
Aerospațial
Industria aerospațială are cerințe extrem de ridicate pentru precizia prelucrării și calitatea pieselor, iar prelucrarea CNC a metalelor de strunjire are, de asemenea, aplicații importante în acest domeniu. Poate procesa piese de motoare de avioane, piese de nave spațiale etc. Aceste piese necesită, de obicei, utilizarea de materiale de înaltă rezistență, rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la coroziune, iar prelucrarea CNC poate asigura calitatea prelucrarii și precizia acestor materiale.
În domeniul aerospațial, prelucrarea CNC poate realiza, de asemenea, prelucrarea pieselor cu forme complexe, cum ar fi palete de turbine, rotoare etc. Aceste piese au forme complexe și sunt dificil de prelucrat. Prelucrarea CNC poate realiza prelucrare de înaltă precizie prin prelucrarea cu legături cu mai multe axe.
Comunicare electronică
Unele piese metalice din dispozitivele de comunicații electronice pot fi prelucrate și folosind prelucrarea CNC a metalelor de strunjire. De exemplu, carcase pentru telefoane, radiatoare pentru computer, componente de stație de bază de comunicații etc. Aceste piese necesită de obicei precizie ridicată, calitate ridicată a suprafeței și forme complexe, pe care prelucrarea CNC le poate îndeplini.
În domeniul comunicațiilor electronice, prelucrarea CNC poate realiza, de asemenea, producție de loturi mici și mai multe varietăți, satisfacând cererea pieței în schimbare rapidă.
4、 Asigurarea calității și serviciul post-vânzare
asigurarea calității
Respectăm cu strictețe standardele internaționale ale sistemului de management al calității, efectuând un control riguros al calității în fiecare etapă, de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea produselor. Folosim materiale metalice de înaltă calitate și stabilim parteneriate pe termen lung cu furnizori cunoscuți pentru a asigura o calitate stabilă și de încredere a materiilor prime.
În timpul procesării, folosim echipamente avansate de procesare și metode de testare pentru a inspecta și monitoriza în mod cuprinzător fiecare produs. Tehnicienii noștri profesioniști au o experiență bogată și cunoștințe profesionale și sunt capabili să identifice și să rezolve cu promptitudine problemele care apar în timpul procesului de producție, asigurându-se că calitatea produsului îndeplinește cerințele clienților.
serviciu post-vânzare
Ne angajăm să oferim clienților servicii post-vânzare de înaltă calitate. Dacă clienții întâmpină probleme în timpul utilizării produsului nostru, vom răspunde prompt și vom oferi asistență tehnică. Putem oferi repararea produselor, întreținerea, înlocuirea și alte servicii în funcție de nevoile clienților.
De asemenea, vom vizita în mod regulat clienții pentru a înțelege utilizarea și feedback-ul lor cu privire la produsele noastre și pentru a îmbunătăți continuu produsele și serviciile noastre pentru a le satisface nevoile și așteptările.
Pe scurt, prelucrarea CNC a metalelor de strunjire este o tehnologie de prelucrare a metalelor de înaltă precizie și eficiență, cu perspective largi de aplicare. Vom continua să aderăm la principiul calității în primul rând și primul client, oferind clienților produse și servicii de înaltă calitate.