Strunjire CNC a metalelor
Strunjirea metalelor prin CNC (Computer Numerical Control) este o tehnologie de prelucrare a metalelor de înaltă precizie și eficiență, utilizată pe scară largă în industria mecanică, industria auto, industria aerospațială și alte domenii.
1. Caracteristici ale produsului
Prelucrare de înaltă precizie
Prin adoptarea sistemelor avansate de control numeric, este posibil să se controleze cu precizie traiectoria mișcării și parametrii de așchiere ai sculelor așchietoare, obținând o strunjire de înaltă precizie. Precizia de prelucrare poate atinge nivelul micrometric, asigurând acuratețea dimensională și calitatea suprafeței pieselor.
Echipat cu ax și sistem de avans de înaltă precizie pentru a asigura stabilitatea și acuratețea procesului de prelucrare. Viteza mare a axului și cuplul pot satisface nevoile de prelucrare a diferitelor materiale; Sistemul de avans are o precizie ridicată și un răspuns rapid și poate realiza un control precis al avansului.
Producție eficientă
Grad ridicat de automatizare, capabil de procesare continuă și procesare multi-proces compozit. Prin controlul programării, se pot finaliza mai multe etape de procesare simultan, reducând numărul de timpi de prindere și timpul de procesare și îmbunătățind eficiența producției.
Viteză mare de procesare și eficiență ridicată de așchiere a sculelor așchietoare. Sistemul CNC poate ajusta automat parametrii de așchiere în funcție de caracteristicile materialului de prelucrare și ale sculei, obținând cel mai bun efect de prelucrare. Totodată, tăierea de mare viteză poate reduce uzura sculei și poate prelungi durata de viață a acesteia.
Adaptabilitate largă a materialelor de prelucrare
Potrivit pentru strunjirea diferitelor materiale metalice, inclusiv oțel, fier, aluminiu, cupru, titan etc. Diferite materiale pot alege diferite scule de tăiere și parametri de tăiere pentru a obține cel mai bun efect de prelucrare.
Pentru materiale cu duritate ridicată, cum ar fi oțelul călit, aliajele dure etc., se poate efectua și o prelucrare eficientă. Prin selectarea sculelor așchietoare și a tehnicilor de prelucrare adecvate, se poate asigura calitatea și eficiența prelucrării.
Capacitate de procesare a formelor complexe
Capabil să prelucreze diverse piese cu forme complexe, cum ar fi cilindri, conuri, filete, suprafețe etc. Prin control programat, se poate realiza prelucrarea cu legături multiaxe a sculelor așchietoare pentru a satisface nevoile de prelucrare a pieselor complexe.
Pentru unele piese cu forme speciale, cum ar fi arbori neregulați, roți dințate etc., prelucrarea mecanică se poate realiza și prin personalizarea sculelor și dispozitivelor de fixare specializate.
2. Tehnologia de procesare
Programare și Design
Conform desenelor și cerințelor de procesare a pieselor, utilizați software CAD/CAM profesional pentru programare și proiectare. Programatorii pot genera programe CNC pe baza proceselor de prelucrare și a traiectoriilor sculelor și pot efectua verificări prin simulare pentru a asigura corectitudinea și fezabilitatea programelor.
În procesul de proiectare, este necesar să se ia în considerare factori precum caracteristicile structurale ale pieselor, cerințele de precizie de prelucrare, proprietățile materialelor etc. și să se selecteze procesele de prelucrare și sculele așchietoare adecvate. În același timp, este necesar să se ia în considerare proiectarea și instalarea dispozitivelor de fixare pentru a asigura stabilitatea și precizia pieselor în timpul procesului de prelucrare.
rezervă de magazine
Selectați materiale metalice adecvate în funcție de cerințele de prelucrare a pieselor și efectuați pre-procesarea, cum ar fi tăierea, forjarea și turnarea. Materialul pre-procesat trebuie inspectat și măsurat pentru a se asigura că precizia dimensională și calitatea sa îndeplinesc cerințele.
Înainte de procesare, este necesar să se efectueze un tratament de suprafață al materialului, cum ar fi îndepărtarea impurităților precum depunerile de oxid și petele de ulei, pentru a asigura calitatea procesării.
Operațiune de procesare
Instalați materialul pre-prelucrat pe strung și fixați-l cu dispozitive de fixare. Apoi, conform programului CNC programat, porniți mașina-unealtă pentru prelucrare. În timpul procesului de prelucrare, trebuie acordată atenție uzurii sculelor așchietoare și ajustării parametrilor de așchiere pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării.
Pentru unele piese cu forme complexe, pot fi necesare strângeri și prelucrări multiple. Înainte de fiecare strângere, sunt necesare măsurători și ajustări precise pentru a asigura acuratețea prelucrării pieselor.
Inspecția calității
După procesare, este necesară inspecția calității pieselor. Elementele de testare includ precizia dimensională, precizia formei, rugozitatea suprafeței, duritatea etc. Instrumentele și echipamentele de testare comune includ instrumente de măsurare a coordonatelor, rugometre, testere de duritate etc.
Dacă în timpul inspecției se constată probleme de calitate la piese, este necesar să se analizeze cauzele și să se ia măsuri corespunzătoare pentru îmbunătățire. De exemplu, dacă dimensiunea depășește toleranța, poate fi necesar să se ajusteze procesul de prelucrare și parametrii sculei și să se reia prelucrarea.
3. Domenii de aplicare
Fabricație mecanică
Strunjirea metalelor prin prelucrarea CNC are o gamă largă de aplicații în domeniul prelucrării mecanice. Aceasta poate prelucra diverse piese mecanice, cum ar fi arbori, angrenaje, manșoane, flanșe etc. Aceste piese necesită de obicei precizie ridicată, calitate superioară a suprafeței și forme complexe, pe care prelucrarea CNC le poate îndeplini.
În fabricația mecanică, prelucrarea CNC poate fi combinată și cu alte procese de prelucrare, cum ar fi frezarea, găurirea, filetarea etc., pentru a realiza prelucrarea compozită multiproces, îmbunătățind eficiența producției și precizia prelucrării.
Fabricarea de automobile
Fabricarea de automobile este unul dintre domeniile importante de aplicare ale prelucrării CNC pentru strunjirea metalelor. Poate prelucra piese de motor auto, piese de transmisie, piese de șasiu etc. Aceste piese necesită de obicei precizie ridicată, rezistență ridicată și fiabilitate ridicată, iar prelucrarea CNC poate asigura îndeplinirea acestor cerințe.
În producția de automobile, prelucrarea CNC poate realiza, de asemenea, o producție automatizată, îmbunătățind eficiența producției și stabilitatea calității. În același timp, se poate realiza o prelucrare personalizată în funcție de nevoile diferitelor modele de mașini pentru a satisface cerințele personalizate ale pieței.
Aerospațială
Industria aerospațială are cerințe extrem de ridicate pentru precizia de prelucrare și calitatea pieselor, iar prelucrarea CNC prin strunjire a metalelor are, de asemenea, aplicații importante în acest domeniu. Poate prelucra piese de motoare de aeronave, piese de nave spațiale etc. Aceste piese necesită de obicei utilizarea unor materiale de înaltă rezistență, rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la coroziune, iar prelucrarea CNC poate asigura calitatea și precizia prelucrării acestor materiale.
În domeniul aerospațial, prelucrarea CNC poate realiza și prelucrarea pieselor cu forme complexe, cum ar fi palele de turbină, rotoarele etc. Aceste piese au forme complexe și sunt dificil de prelucrat. Prelucrarea CNC poate realiza prelucrarea de înaltă precizie prin prelucrarea cu articulații multiaxe.
Comunicare electronică
Unele piese metalice din dispozitivele electronice de comunicații pot fi, de asemenea, prelucrate prin strunjire CNC. De exemplu, carcasele de telefon, radiatoarele computerelor, componentele stațiilor de bază pentru comunicații etc. Aceste piese necesită de obicei precizie ridicată, calitate superioară a suprafeței și forme complexe, lucru pe care prelucrarea CNC îl poate îndeplini.
În domeniul comunicațiilor electronice, prelucrarea CNC poate realiza, de asemenea, producția în loturi mici și în mai multe varietăți, satisfăcând cererea pieței în rapidă schimbare.
4. Asigurarea calității și serviciile post-vânzare
asigurarea calității
Respectăm cu strictețe standardele internaționale ale sistemului de management al calității, efectuând un control riguros al calității în fiecare etapă, de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea produsului. Folosim materiale metalice de înaltă calitate și stabilim parteneriate pe termen lung cu furnizori renumiți pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a materiilor prime.
În timpul procesării, folosim echipamente avansate de procesare și metode de testare pentru a inspecta și monitoriza complet fiecare produs. Tehnicienii noștri profesioniști au o experiență bogată și cunoștințe profesionale și sunt capabili să identifice și să rezolve prompt problemele care apar în timpul procesului de producție, asigurându-se că calitatea produsului îndeplinește cerințele clienților.
serviciul post-vânzare
Ne angajăm să oferim clienților servicii post-vânzare de înaltă calitate. Dacă clienții întâmpină probleme în timpul utilizării produsului nostru, vom răspunde prompt și vom oferi asistență tehnică. Putem oferi servicii de reparare, întreținere, înlocuire și alte servicii în funcție de nevoile clienților.
De asemenea, vom vizita în mod regulat clienții pentru a înțelege utilizarea și feedback-ul lor cu privire la produsele noastre și pentru a îmbunătăți continuu produsele și serviciile noastre pentru a satisface nevoile și așteptările lor.
Pe scurt, strunjirea metalelor prin prelucrarea CNC este o tehnologie de prelucrare a metalelor de înaltă precizie și eficiență, cu perspective largi de aplicare. Vom continua să aderăm la principiul calității pe primul loc și al clientului pe primul loc, oferind clienților produse și servicii de înaltă calitate.
1. Caracteristici și tehnologie ale produsului
Î1: Ce este strunjirea metalelor CNC?
A: Strunjirea metalelor CNC este o metodă de tăiere a metalului care utilizează tehnologia de control digital computerizat. Prin controlul precis al mișcării de tăiere a sculei pe o piesă de lucru rotativă, se pot fabrica piese metalice de înaltă precizie și forme complexe.
Î2: Care sunt avantajele prelucrării CNC pentru strunjirea metalului?
O:
Precizie ridicată: capabilă să realizeze un control foarte precis al dimensiunii, cu o precizie de prelucrare de nivel micrometric.
Eficiență ridicată: Cu un grad ridicat de automatizare, este posibilă procesarea continuă, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
Capacitate de prelucrare a formelor complexe: capabilă să prelucreze diverse forme complexe de corpuri rotative, cum ar fi cilindri, conuri, fire etc.
Consistență bună: Asigurați-vă că piesele produse în serie au un grad ridicat de consistență.
Î3: Ce materiale metalice sunt potrivite pentru prelucrare?
A: Aplicabil pe scară largă la diverse materiale metalice, inclusiv, dar fără a se limita la, oțel, fier, aluminiu, cupru, aliaje de titan etc. Diferite materiale pot alege diferite scule de tăiere și parametri de procesare pentru a obține cel mai bun efect de procesare.
2. Prelucrare și control al calității
Î4: Cum este procedura de procesare?
R: În primul rând, programați și proiectați pe baza desenelor piesei sau a mostrelor furnizate de client. Apoi, instalați materiile prime pe strung, porniți sistemul CNC, iar sculele de tăiere execută tăierea conform programului prestabilit. În timpul procesării, se va efectua monitorizare și ajustare în timp real pentru a asigura calitatea prelucrării. După procesare, efectuați inspecția calității.
Î5: Cum se asigură calitatea procesării?
R: Folosim echipamente avansate de procesare și unelte de tăiere de înaltă precizie pentru a controla cu strictețe parametrii de procesare. În același timp, în timpul procesării se efectuează mai multe inspecții de calitate, inclusiv măsurarea dimensiunilor, testarea rugozității suprafeței etc. Dacă se constată probleme de calitate, trebuie făcute ajustări și îmbunătățiri la timp.
Î6: Câtă precizie de prelucrare poate fi obținută?
R: În general, precizia de prelucrare poate ajunge la ± 0,01 mm sau chiar mai mult, în funcție de factori precum complexitatea pieselor, materialele și cerințele de prelucrare.
3. Comandă și livrare
Î7: Cum se plasează o comandă?
R: Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul platformei online pentru a vă oferi desene sau mostre de piese, precum și cerințe de procesare. Tehnicienii noștri vor evalua și vă vor oferi o ofertă detaliată și un termen de livrare.
Î8: Care este timpul de livrare?
R: Timpul de livrare depinde de factori precum complexitatea, cantitatea și dificultatea de procesare a pieselor. În general, piesele simple pot fi livrate în câteva zile, în timp ce piesele complexe pot dura câteva săptămâni sau chiar mai mult. Vă vom oferi un timp de livrare precis la acceptarea comenzii.
Î9: Pot accelera comanda?
R: Comenzile pot fi procesate rapid în anumite condiții. Cu toate acestea, procesarea rapidă poate implica costuri suplimentare, iar situația specifică trebuie evaluată în funcție de circumstanțele specifice ale comenzii.
4. Preț și cost
Î10: Cum se stabilește prețul?
R: Prețul depinde în principal de factori precum materialul, dimensiunea, complexitatea, cerințele de precizie de procesare și cantitatea pieselor. Vom evalua pe baza cerințelor dumneavoastră specifice și vă vom oferi o ofertă rezonabilă.
Î11: Există reduceri pentru producția de masă?
R: Pentru comenzile de producție în vrac, vom oferi anumite reduceri de preț. Valoarea specifică a reducerii depinde de factori precum numărul de comenzi și dificultatea procesării.
5. Servicii post-vânzare
Î12: Ce ar trebui să fac dacă nu sunt mulțumit de piesele prelucrate?
R: Dacă nu sunteți mulțumit de piesele prelucrate, vă rugăm să ne contactați imediat. Vom evalua problema și vom lua măsurile corespunzătoare pentru a o îmbunătăți sau a o reprocesa pentru a vă asigura satisfacția.
Î13: Există servicii post-vânzare disponibile?
R: Oferim servicii complete post-vânzare, inclusiv asigurarea calității, asistență tehnică și servicii de reparații. Dacă apar probleme în timpul utilizării, le vom rezolva prompt pentru dumneavoastră.
Sper că întrebările frecvente de mai sus vă pot ajuta să înțelegeți mai bine produsele CNC pentru strunjirea metalelor. Dacă aveți alte întrebări, vă rugăm să ne contactați oricând.
